自动化仪表综合实验台

自带水温、液位等自动控制装置和工具，能实现参数调解和自动控制效果的视察，还能设置故障，所有操作信号均应通过PLC或控制器，接纳CAN 总线向报警监控系统提供所有的数据。

本船舶自动化仪表综合实验台将依据中国船级社《钢质海船入级与制作规范》的要求，团结现代船舶自动化的生长，针对船舶电气与自动化实训评估的需要举行专门设计与开发而成。

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1.组成

船舶自动化仪表综合实验台包括10套仪表试验台和2套冷却水温度自动控制系统。

构建的仪表实验台：台内安排电动差压变送器实验�？椤⑽露却衅魇笛槟？椤⑽露鹊骼砥魇笛槟？椤⑾允疽潜硎笛槟？�；台上提供电源（220VAC，24VDC）、气源（0.14MPa）、电压表(0～30VDC)、电流表(0～30mA)；配响应的指示灯和插座。台面设置供电开关需带泄电�；�，台面设置各�？榈氖虑樵硗�，并可凭证评估利便替换。

冷却水温度自动控制系统：含低温系统和高温系统，并可毗连或单独使用。

1)主要手艺参数

1） 仪表实验台

钢质、台面不小于1500×1000mm，后侧置高于台面300mm左右的斜面，便于安排种种辅助仪表等装备,包括0～0.1MPa压力表，4～20mA电流表，0.7MPa的气源压力表，24VDC100W�？�。台内置�？榈某樘�，利便替换和安排。4个脚装置带制动的万向滑轮，便于实验台移动。

供电需要配一个带泄电�；さ亩下菲�，配三眼220V插座2个，电源指示灯1个，气源需要另配一个带气瓶的小空压机，供气压力在0.6MPa以上，输出压力可调。

每个实验台配所需工具一套和万用表。

2）电动差压变送器实验�？�

（1）配电容式电动差压变送器（检丈量程0.3MPa）1个，带不锈钢三阀组，另配带压力表的减压阀2个，其压力可调规模为0.3MPa，自带的压力显示表精度在1级以上，结构如图所示。

（2）管路及快速讨论提供成套，现场下手装置。配套数为现实使用的2倍。

（3）输出信号线提供，现场接到电流表引出台面电流表的接线柱上。

3）温度传感器实验�？�

（1）配温度传感器实验�？�，自带加热器（加热器功率小于500W）、温度显示、温度控制、热敏电阻、船用结构形式的PT100和热电偶，�？榻峁谷缤妓�。

（2）提供实验接线，现场接到传感器实验�？槎杂ξ恢蒙�，配套的接线数为现实使用的2倍以上。

4）温度调理器�？�

（1）配温度调理器�？�，自带加热器、温度显示、温度控制、船用PT100和热电偶。调理器形状面板为96×96，输出两种信号，一种为开关量输出，有两个，一个为加热触点信号给加热器，加热器功率小于500W，一个是电扇冷却，带24V小轴流电扇；另一种是4～20mA模拟量信号，用于给加热温控阀，温控阀的开度有相关的显示输出，大致结构如图所示。

（2）提供实验接线，现场接到传感器实验�？槎杂ξ恢蒙�，供应的配套接线数为现实使用的2倍以上。

5）显示仪表实验�？�

（1）温度和压力显示仪表各1个，配温度可受（0～100℃）控的热源，配减压阀以提供气压源（0～0.6MPa），另配自带压力传感器的智能显示仪表1个。

（2）配水位显示仪表2个，划分由带调理旋钮的可调0.02～0.1MPa的气压信号和4～20mA信号提供信号源显示。

（3）提供实验接线，现场接到传感器实验�？槎杂ξ恢蒙�，配套的接线数为现实使用的2倍以上。

6）冷却水温度自动控制系统

由低温冷却水和高温冷却水两个系统组成，两个系统单独做成一个可移动的�？榈ノ恢�，两个系统可以毗连在一起组成一套完整的船舶冷却水温度控制系统，也可以拆开毗连，单独接入冷却水实现温度控制，系统结构如图所示。其中冷却器建议使用主流的板式冷却器。

（1）底座：2.5mm厚钢质立板3000×2500mm，下部带200mm高4个支脚，每个支脚带能承重的钢质带制动的万向轮。

（2）凭证现实中央冷却水和高温冷却水来安排整个系统，所有装备小型化处置惩罚，与实船一致，包括变频海水泵、淡水泵、温度传感器、压力传感器、冷却交流器、三通调理阀（调温阀）、高位水箱、用加热器替换主机作为整个系统的负载。阀件若干，水管接纳透明软管实现，以利便视察，又便于装置制作。另配钢质立板画有系统图。

（3）水泵运转信号、水泵前后水压信号、海水泵出口压力信号、海水温度传感器（冷却器收支口）、淡水温度传感器（负载的收支口）、三通阀的开度信号、加热量的巨细信号、主要阀门位置开关信号均需要接入信号收罗装置（或PLC），为第三方收罗操作情形剖析使用。

（4）接纳PLC实现2台海水泵和2台淡水泵互为备用的控制、报警等电气控制；使用船用主流的智能调理器收罗加热器（冷却工具，带负荷指示）的入口温度，控制三通调温阀的旁通/冷却量，实现温度自动调理；其他传感器信号做为参考信号倍送到PLC收罗和处置惩罚。PLC和温控调理器均应配有RS485或其他标准通讯接口为第三方收罗信号二次开发使用，通讯接口知足智能评估的整体要求。

（5）手动阀门控制可调，有的做为故障设置处置惩罚，如冷却水路欠亨，漏水；另外可对传感器的故障举行模拟，视察系统的反应和操作等

（6）操作面板与实船靠近，所有的操作和信号除本系统使用外，并需要向信号收罗装置（或PLC）提供。（操作面板接纳12寸触摸屏，主界面模拟Alfa Laval操作面板.

2)自动化仪表实验主要功效

1）差压变送器的气源、电源、压力表、电流表、差压检测管路和相关阀件配套完整，可以举行气路和电路的毗连操作，可以举行三通阀组的操作，可以举行零点、量程的调理和迁徙的操作，可以设置漏气、堵气、电缆开路或短路等故障设置。

2）温度传感器均为带外壳封装，相宜船舶管系中装置，通过加热源定温加热，温度传感器输出转变信号给温度信号调理单位，并转换为4～20mA信号输出，信号调理单位和加热温度自动控制单位可以做在一起，有相关的教学仪器供选择。传感器回路断线、短路以及绝缘故障可以模拟设置。

3）调理器�？樾枰笆龅牟钛贡渌推鳌⑽露却衅髯鑫藕偶觳�，可以凭证控制要求举行输入信号、输出信号、报警信号及电源的毗连，一起输出加热触点给220V的加热回路，一起输出4～20mA给温控阀。数字智能调理器自带给定设定、参数设定和相关参数显示，通过比照信号检测与设定、调理纪律，视察剖析调理器的输出效果，并据此可以判断调理效果和盘算出调理参数。另外，可以设置传感器、加热器的故障，来剖析故障缘故原由和处置惩罚要领。

4）显示仪表�？橐苣Ｄ獯衅鞴收系南允�，便于视察现实参数和显示值，以利于剖析和判断故障，能够举行须要的显示功效选择设置。

5）冷却水温度自动调理系统是自力成套的自动化系统，除模拟低温淡水、高温淡水温度自动调理控制外，还需要便于视察到整个系统的各环节的压力、温度、三通阀的阀门开度、手动阀门的开关状态等。温度调理能够实现自动和手动两种控制方法调理。另外需要通过设置管路梗塞、管路错通、管路漏、传感器线路开路、短路、执行阀件卡等故障，并通过视察与剖析找到故障缘故原由并扫除。

3)自动化仪表实验台设置综述表

序号

装备名称

主要手艺指标

数目

备注

1

差压变送器

实验台

参考2.1）

10

 

差压变送器试验装置

参考2.2）

电容式差压变送器，差压0～0.3MPa，输出4～20mA；

配不锈钢三阀组；

减压阀2个（0～0.3MPa），带压力表。

10

做成一个�？�，做为实验台的一个抽屉可以便于收放。

温度传感器实验�？�

参考2.3）,

10

做成一个�？�，做为实验台的一个抽屉可以便于收放。

2

调理器实验�？�

参考2.4）,包括加热器、控制器、PT100和热电偶，加热源可实现自动加热控制。

另配接纳2.2）中所述差压变送器送来的4～20mA标准信号做为丈量信号；

另配4～20mA输入的温控阀，带阀门位置显示

10

做成一个�？�，做为实验台的一个抽屉可以便于收放。

3

显示仪表实验�？�

参考2.5）,提供热源加热0～100℃，压力源0～0.1MPa，液位通过差压变送器检测，输出4～20mA显示。

10

做成一个�？�，做为实验台的一个抽屉可以便于收放。

4

冷却水温度自动调理系统

参考2.6）, 

内部电气器件包括：电念头起动回路的器件；温度、压力传感器信号；温度、压力开关、阀门开和关的限位开关。

水温自动控制实现，可视察自动温度调理历程。外置冷却水情形可模拟�？刂瓢迳习磁サ瓤墒挡�；可以通过远程通讯与上位监控机联系，并可远程调理参数。

2

高温、低温系统各做成一个可移动的单独�？榈ノ�，带CAN通讯接口，带故障远程设置和扫除功效。

 

 

 

 

 

 

2) 故障模拟要求

系统中至少包括以下故障设置功效：

序号

故障名称

实现方法

数目

备注

1

差压变送器断线

4～20mA回路串联一个继电器触点模拟断线

1

差压变送器实验环节信号接入PLC模拟量回路

2

Pt100断线

Pt100回路串联一个继电器触点模拟断线

2

2套冷却水装置各一，PLC控制

3

Pt100短路

Pt100回路并联一个继电器触点模拟短路

2

同上

4

管路堵

管路中设置一个电磁阀控制管路是否通

2

同上

5

管路错通

管路中设置一个电磁阀控制管路与别的管路通

2

同上

6

管路漏

管路中设置一个电磁阀控制管路走漏

2

同上

7

执行阀件卡等故障

执行阀件通过一个电磁铁模拟阀卡住征象

2

同上

 

 

 

 

 

 

3) 备件清单

中标方应按造船老例随机提供标准的备件，在此基础上还应至少知足下表：

序号

装备名称

型号或主要手艺指标

数目

备注

1

压力表

 

1

 

2

温度表

 

1

 

3

电流表

 

1

 

4

调理阀

 

1

 

5

Pt100温度传感器

 

1

 

6

加热源

 

1

 

7

熔断器

 

若干

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